En los capítulos anteriores hemos visto las características del Prismatic y Surface Machinig. La diferencia fundamental entre uno y otro es que en el modo Prismatic, el fondo del mecanizado tenía que ser un plano, y en el segundo podía ser una superficie.
En ambos casos, la Superficie Pieza, (Part Surface, PS), mecanizada, siempre tiene que ser ortogonal a la Superficie Guía, (Drive Surface, DS), porque ambas superficies son mecanizadas por la herramienta de forma Axial, (PS), y de forma Radial, (DS), simultáneamente.
El Multiaxis Machining permite mecanizar superficies en la que la PS y la DS no son perpendiculares entre sí. Además de esta particularidad, también permite que estas entidades geométricas, puedan ser superficies curvas. Este mecanizado es posible porque la herramienta, a lo largo de su recorrido, va cambiando la orientación del vector unitario para adaptarse en cada momento a las superficies a mecanizar.
Como es natural, a la hora de definir una operación de Multiaxis Machining, hay que prestar mucha atención cuando se impongan los parámetros, estrategias y condiciones de mecanizado en la Machining Operation, porque es posible definir condiciones que son imposible de cumplir, y el sistema generará error por la imposibilidad de realizar la operación en las condiciones que hemos impuesto.
En el Multiaxis Machining, se puede distinguir dos grupos de operaciones diferentes según se elija La Part Surface, PS, o Drive Surface, DS, como superficie principal. Si elegimos la PS como superficie principal, el mecanizado que realizamos es un mecanizado Axial, y si elegimos la DS, el mecanizado será radial.
En función de estos criterios, veremos mas adelante, que hay dos grupos de Machining Operations, unas para mecanizado axial, y otra para el radial.
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