La segunda pestaña que vamos a ver en el mecanizado del modo “Facing” es la pestaña de Estrategias. La primera que vimos, fué la de geometría, en la que quedaban definidas todas las entidades geométricas que intervenían en el mecanizado. En esta segunda pestaña veremos “como” será la trayectoria de la herramienta, (Tool Path).
En primer lugar, tenemos que decidir el diámetro y radio de acuerdo de la herramienta, que estará siempre de acuerdo con las dimensiones de la geometría a mecanizar.
Una vez decidida las dimensiones y geometría de la herramienta, podemos determinar algunos parámetros de estrategia de mecanizado; es decir, en función de la “parte plana” de la herramienta, podemos determinar la distancia máxima recomendable entre una pasada y la siguiente en sentido radial.
Por ejemplo, si utilizamos un plato de placas intercambiables de D=40, R=1, la parte plana de la herramienta será P=D-2R, 40-2=38mm.
Si la parte plana de esta herramienta es de 38 mm., la distancia máxima entre pasadas será el 80% de 38 mm., o sea 30,4 mm.
Dentro de la pestaña de Estrategias, encontramos la solapa “Machining” donde especificaremos el Tool Path Style, el tipo de fresado, la transición en los cambios de dirección, y la tolerancia de mecanizado.
El Tool Path Style mas utilizado es el “inward helical” porque tiene la ventaja que todo el trabajo a realizar por la herramienta, lo hace de forma continua, sin ninguna interrupción para cambiar de una pasada a la siguiente.
El “Tipo de contorno”, puede ser circular o angular. Los contorno o cambios de dirección de forma circular se utilizan principalmente en Máquinas de Alta Velocidad, para evitar los efectos de inercias generados por un avance alto. Si el avance de mecanizado no supera los 800 o 1000 mm/min., no es necesario aplicar el tipo circular, y así reducimos considerablemente el tamaño del programa.
En la solapa “Radial”, dentro de la pestaña “Estrategias”, especifica los parámetros de distancias que debe respetar la herramienta en sentido radial.
Básicamente, en la solapa radial podemos establecer la distancia entre una pasada y la siguiente en sentido “Radial”.
Además de este valor, podemos establecer si la herramienta sobrepasa el contorno de la zona a mecanizar en sentido longitudinal o transversal.
Este valor puede establecerse por un valor máximo de la profundidad, o por el numero de niveles a mecanizar entre el Top Plane y el Bottom Plane.
Lógicamente, para utilizar estos parámetros, es necesario que en la pestaña de geometría hayamos definido el “Top Plane”, que como dijimos anteriormente, esta geometría es una geometría no requerida.
En esta última solapa, se decide si es necesario dar una última pasada de afinado cuando el mecanizado se hace en varios niveles axiales.
Cuando se mecanizan varios niveles entr el el Top Plane y el Bottom Plane, es recomendable dar una última pasada en afinado con una profundidad de corte no superior a 0,5 mm.
En el mecanizado en alta velocidad, (High Speed Machining), los cambios de dirección de la herramienta pueden generar vibraciones en el mecanizado a consecuencia de la inercia generada por la elevada velocidad de los ejes.
Para evitar estos efectos inerciales, CATIA V5 pone a disposición de los Programadores una Solapa Extra en la que se definen unos segmentos rectilíneos y sectores circulares entre las distintas trayectorias de forma que estas transiciones siempre son suaves.
Esta opción solo estará disponible cuando el Tool Path Style sea en modo “inward Helical”, ya que los otros dos modos no los necesita.
Para tener activa esta opción debemos tener activado el Boton “High Speed Milling” de la pestaña HSM, y a continuación podemos definir las dimensiones de estos segmentos para los “Corner” y para las “Transiciones”.
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